مشکل اصلی هنگام استفاده از رول HSS به شرح زیر است:
اول، سطح رول به راحتی اکسیداسیون، ترک، پوسته شدن و سایر عیوب را ایجاد می کند. رول با ترکیب شیمیایی و ساختار متالوگرافی متفاوت باید با توجه به پایه آسیاب و محیط نورد مختلف انتخاب شود. شرایط خنک کاری رول فولادی با سرعت بالا قوی تر از رول چدن با کروم بالا است. آب خنک کننده باید تا حد امکان کافی باشد. توصیه می شود نازل مخروطی اصلی را با یک نازل صاف جایگزین کنید و از آب خنک کننده 3/4 برای خنک کردن در کنار خروجی فولادی رول استفاده کنید. دمای سطح رول باید زیر 50 درجه سانتیگراد کنترل شود. علاوه بر این، آب خنک کننده در وسط بدنه رول باید آب خنک کننده در کنار رول را دو برابر کند، برخی از کارخانه های فولادی حتی آب خنک کننده را تا 40٪ افزایش می دهند. 60٪، بنابراین سازندگان نورد فولاد باید قبل از استفاده از رول فولادی با سرعت بالا، آب خنک کننده را در نظر بگیرند
دوم، ضریب اصطکاک بین رول و مواد نورد افزایش می‌یابد. ضریب اصطکاک بین رول فولادی با سرعت بالا و مواد نورد شده بزرگ است، بار نورد افزایش می‌یابد و لغزش آسان است، روغن‌کاری روغن، خنک‌سازی سطح نوار انجام می‌شود. کاهش دمای خالی برای کاهش ضریب اصطکاک. علاوه بر این، بهینه سازی ترکیب رول فولادی با سرعت بالا نیز یک راه موثر برای کاهش ضریب اصطکاک است.
سوم، آسیب رول ناشی از تصادف نورد فولادی. مواد فولادی با سرعت بالا دارای چقرمگی ضربه کم، شکنندگی بالا و عملکرد ضد تصادف ضعیف است. بنابراین تقویت مدیریت برای اطمینان از عملکرد عادی آسیاب و کاهش خسارات ناشی از تصادفات نورد ضروری است.
ما متعهد به عرضه رول های HSS با کیفیت بالا هستیم. هر گونه سوال، احساس رایگان برای تماس با myron.zhu@bkdrtech.com
